雷蒙磨粉機的裝球量占簡體容積的35％—40％。炭素原料裝入簡體后，受到鋼球下落時的沖擊和滾動時的相互摩擦而被磨碎。
物料在磨粉機中的軸向移動和排料是靠新加入料的推力來實現的，也就是說，新加入的料把磨粉機中原的料擠向排料鑷體部分。為了這一目的，排料口的直徑應比進料口直徑稍大—些，并且在磨粉機的長度亡形成料面差，以促使物料移動。磨粉機的能力決定于一系列因素，其中主要有：簡體幾何尺寸；鋼球充填率；簡體轉數利磨粉機系統的接通方式。
磨粉機的能力隨簡體工作容積的增大而提高，因此應當盡量采用高品質錳鋼制的襯板，以便減小襯板厚度，從而增大簡體的工作客積。磨粉機的生產能力和單位粉料的電能單耗也與磨粉機中的鋼球充填率、鋼球大小、磨損和補充裝球情況有關。在實際生產中，鋼球要加到低于排料口邊緣以下100—150mm的水平上。鋼球的大小要根據所磨料的粒度來決定：原料粒度越大，鋼球也越大。
鋼球在磨粉機工作過程中被磨耗，因此在長期使用中，要定期地補充新球。對磨粉機中的鋼球至少每3—4個月用篩選的辦法進行一次全面檢查。
磨粉機的工作分為開路循環方式(溢流式)和閉路循環方式(風力分離)。磨出的成品粉料自由溢流排出的磨粉機，產能較小，就粉料的顆粒組成和性能來說，不如風力分離式球磨機穩定。磨粉機采用閉路循環生產時，雖然不能一下子全部生產出合格的粉料，但是合格粉料尼都能力總加料量的75％。盡管風力分離式磨粉機設備比較復雜，為進行陳塵、大 顆粒分離、旋風器小粉塵分離和過濾機中部分氣流凈化需要形成氣流，出而耗費電能較多，這種類型的磨粉機在電極工業中仍然得到廣泛的應用，原因就是磨出的粉料 的粒度織成穩定．球磨棚產量高。
雷蒙磨粉機的裝料量根據消耗功率、料溫或聲響測定發送器捕集到的磨粉機噪聲強度來進行。閉路循環細磨作業線中，除磨粉機外還包括：粗粒分離用的空氣分離器、旋風分離器(大部分粉料在其中沉降并從中排出)、對氣流用除塵用的4J袋收塵器以及排風機。
在啟動整個作業線之前，應對軸承潤滑油的水冷循環情況、磨粉機齒固潤滑油的油面和油溫，進行檢查。
細磨作業線從控制臺自動啟動，設備的接通順序如下：
(1)主風機和氣體凈化系統；(2)旋風分離器前的插板；(3)旋風分離器閘門給料機；(4)螺旋給料機；(5)磨粉機。
對磨粉機的工作需在幾個班的時間內進行調整c在達到需要指標之后．把螺旋給料機調到自動加料。粉機在安裝或大修后啟動時，應當進行4h九負載空轉以檢查潤滑情況。當各種機構的運轉情況達到令人滿意的程度時，便向磨粉機中加入占規定產能50％的料。在運轉8h和24h后，需要檢查齒圈上的齒牙狀況，使磨粉機按50％產能工作100h，同時始終對軸承、減速機和齒牙進行觀察。運轉100h后，檢查磨粉機的工作表面和總的情況，將加料量 增加到75％；再過24h后，需重新檢查工作面，并繼續運轉350h。運轉時，要注意軸承和減速機齒的情況、油管操作、油面和循環情況等。工作350h后，再重新檢查工作而，并將 加料量增加到100％。
磨細粉時，需往磨粉機中加入0—12mm粒級的焦，以及車間旋風系統和分離器排出的粉料。用風機將粉料從磨粉機經空氣分離器送入旋風分離器，然后進入分級料斗。磨粉裝置的產能可達到9yh。終產抓是細度為—015mm的粉子，其中所要控制的粒級量為50％—100％。對磨粉質量的要求是：磨出的粉料應具有穩定的顆粒組成和細度。因此，要拌制粉料小—0.074mm粒級的含量，該含量的變化范圍為50％—75％。
所要求的球磨粉料組分出磨粉機：作自控系統加以保證，并用從旋風分離器下邊定期取樣篩分的辦法(每班二次)來擰制。磨粉裝置的產能應能保證分級料斗中的裝入量保持在固定的水平。